(1)塑料原料的热扩散系数,熔体的温度、熔与固化特性;
(2)制品的壁厚、体积、和形状;
(3)吹塑模具材料的热导率,夹坯口刃结构,模具排---能;
(4)吹塑模具冷却通道的类型与参数(表面积、与模腔之间的距离等);
(5)冷却流体的流量及进口与出口温度
(6)模具温度和模具温度操控的精度;
(7)吹塑空气的气压与气量;
(8)吹塑空气的活动状况;
(9)内冷却类型,惠州吹塑加工生产,内冷却介质的温度、压力;
(10)内冷却介质的消耗量和在制品内的活动状况;
(11)后冷却类型。
制造吹塑模具加工成型的过程中,可以分成四个阶段,即成型坯阶段,这个阶段需求依靠挤出机进行运送、混炼等技能;
型坯预吹阶段,其主要是防止型坯内呈现触摸和粘附的状况发生,能够有效的---制品壁厚均匀的问题;高压吹阶段吹胀型坯,使得材料能够与型腔紧紧贴在一起,然后完成制品塑构成型。
吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大处理办法:
下降型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,替换运用熔体活动速度较低的树脂,调整型坯操控装置。
适当改动制品设计,选用底吹法成型。
二、吹塑制品横向壁厚不均匀原因:型坯挤出倾斜;模套与模芯表里温差较大;制品外形不对称;型坯吹胀比过大。
处理办法:
调整口模空隙宽度误差,使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏。
提髙或下降模套加热温度,改进口模表里温度误差。
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