咱们在吹塑加工的时分吹塑制品出产中呈现某些问题该怎么处理?这些是经常有问到的。今日咱们就这些问题再找出吹塑制品常见的一些问题做处理,如下:
1.底白:吹制产品的瓶坯温度过低,拉伸过度,吹制时刻过早或吹制压力过高;
2.瓶底存在放大镜现象:瓶底资料过多,吹得过晚,吹压过低;
3.瓶底有:底部温度过高(浇口冷却欠好);预吹过晚,惠州吹塑加工,预吹压力过低,流量过小;
4.整瓶污浊(不透明):冷却不当;
5.局部发白:吹塑产品过度拉伸,此处温度过低,或吹制过早,或碰到拉杆;
6.瓶底偏疼:与瓶坯温度,吹塑加工,拉伸,预吹,高压吹等有关。减低坯料温度,提高拉伸速度,查看拉杆头与底模之间的空隙,推迟预吹,下降预吹压力,惠州吹塑加工厂,推迟高压吹,查看坯料是否偏疼;
7.上厚下薄:推迟预吹时刻,或下降预吹压力,减少气流量;
8.下厚上薄:和上面的情况相反;
9.瓶颈处起皱:吹塑产品吹得太晚或吹压过低,或此处坯料冷却欠好。
1.剖析吹塑制品色度为0的偏色现象,看色度是否早已改变,是不是颜料加占形成料花;
2.对吹塑制品原材料的剖析:原用原材料的类型标准,是否适当,吹塑制品是不是回料量加错了,或原料料号选错了;
3.依据吹塑制品原出产工艺流程温度剖析难题:询问是否那边有错,如:吹干机的温度有错,运输原材料时会否引起温度过高和停留时刻过长;
4.验料管内温度,即溶胶各段的温差,看是不是温度发生了改变,仍是电热圈坏掉,仍是原材料等待时刻较长;
5.查看模具的水道:料花发生的原因是否是外场冷却循环水冷却过度,或外场工作温度改变所致;
6.分析研磨设备的难题:剖析制作研磨设备内部是否结有污垢,形成水道堵塞,注塑成型,部分水道的水冷却部分水冷却反常也能形成吹塑制品料花;
7.吹塑塑料(如 pe)的相对分子远远高于吹塑塑料。因而,吹塑制品具有较高的开裂韧度和---的抗自然地应力开裂性能,适用于出产用于制作包装或运送洗洁剂和化学的容器或大桶。
吹塑加工_吹塑玩具模具的制造材料
制造吹塑玩具模具的材料须具有高导热性能和满意的切坯口刀刃强度。当时铝70/75是制造大多数模具用的合金。由于该金属的机加工性能好,故模腔一般采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和---耐蚀性。但是,其本钱高,价格贵,又因其比重三倍于铝,惠州吹塑加工公司,可能在成型机械上的磨损比较---。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修正。
柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制造。模腔和底板浇注成确认的尺度。由于柯克合金的强度不---切断塑料,操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制造。
冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在需求冷却的当地。为了进行较好的出产控制,大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需求排出的热量多,因而要求有效的冷却。
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