(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空地中挤出为下料阶段。此时,型坯离模胀大和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚散布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制体系,惠州吹塑加工,其间控制体系包括轴向壁厚控制体系和周向壁厚控制体系,以调整模唇与模芯的空地。
(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,完成产品塑性成型阶段。该阶段,影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚散布的首要工艺参数有:
为得到高的注塑吹塑产品,产品---必须在设计产品时充分考虑产品结构工艺性。下面结合注塑产品的首要结构特点,与大家共享一些防止注塑吹塑产品缺陷的方法。
一、开模方向和分型线 每个注塑产品在开端设计时首先要确认其开模方向和分型线,尽或许削减抽芯组织和消除分型线对外观的影响。
开模方向确认后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽或许设计成与开模方向共同,以防止抽芯削减拼缝线,延伸模具寿数。(例如:保险杠的开模方向一般为车身坐标x方向,假如开模方向设计成与x轴不共同,则必须在产品图中注明其夹角。)
开模方向确认后,可选择恰当的分型线,以---外观及功能。
二、脱模斜度
恰当的脱模斜度可防止产品拉伤或顶伤。光滑外表脱模斜度应大于0.5度,细皮纹外表大于1度,粗皮纹外表大于1.5度。
三、产品壁厚
各种塑料均有必定的壁厚范围,惠州吹塑加工厂家,一般为0.5~4mm,当壁厚---4mm时,将导致冷却时刻过长,产生缩印等问题。
壁厚不均除了会引起外表缩印之外,还会引起气孔和熔接痕。
四、加强筋 加强筋的厚度应小于产品壁厚的2/3,不然引起外表缩印,其单面斜度理论上应大于1.5度,以防止顶伤。(可根据实践产品调整)。
提高吹塑加工出产功率的新思路、新方法如何有效提高吹塑竞争力,目前市场主要有以下几个方面:
1.三维吹塑替代两维吹塑主要是降低产品飞边料坯比例,削减塑料回收重复加热能耗,一起添加产品抗强度,局部操控准确;目前干流的考特斯、st等现已广泛引入市场。
2.多工位共挤一个模头,两个模具,模具可移动,经过模头不间断挤出料坯,添加出产功率,一般小型产品和模具适宜运用。
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