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吹塑产品挤出吹塑成型的生产工艺流程是什么?

   挤出吹塑成型的生产工艺流程简示如下：

   塑料熔融塑化—挤出管坯-+吹胀管坯、冷却_开模、取出制品-+修整、检查。

吹塑产品挤出吹塑成型工艺中的影响要素主要有哪些?怎么操控?    (1)型坯制作过程中的主要影响要素及操控方法。挤出吹塑成型首先是制作型坯，其---制品的性能和外观有很大影响。型坯制作过程中的影响要素及操控方法如下。

   质料的挑选。在吹塑中，质料的挑选非常重要。首先要求质料的性能满意制品的使用要求，博罗吹塑加工，其次是质料的加工性能必须符合吹塑工艺要求，一般选用中空级树脂。例如，hdpe吹塑制品，其熔体流动速率(mfr)取值一般为0.01—1.0g/l0min，低mfr的树脂有利于避免型坯下垂，容易得到壁厚均均的型坯。可是当螺杆转速增---，低mfr的熔体外表容易粗糙。因而，关于吹塑成型mfr的挑选范围，中大型吹塑制品以避免下垂为主，宜偏低些；小型吹塑制品宜高些。

   吹塑产品温度的操控。在挤出型坯的过程中，挤出机的温度操控非常重要。挤出温度的挑选主要取决于树脂的性质。挤出温度过低，型坯外表粗糙；挤出温度过高，熔体强度下降，使制品壁厚不均。例如，pc吹塑瓶的挤出温度波动操控在±3℃。关于pvc热敏性塑料，更要留意操控温度，避免其热分化。