吹塑制品是敏捷的塑料加工产品，首要产品广泛用作工业包装容器，首要出产：瓶、洗发水瓶、泡泡水瓶等产品，这些是日常较为常见以及常使用的，但是在吹塑的过程中会产生壁厚不均匀的状况，这个是由于什么原因形成的呢？一起来了解一下吧！
吹塑产品纵向壁厚不均匀产生的原因：型坯自重下垂现象---
吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大解决办法：
下降型坯熔体温度，提高型坯挤出速度，更换使用熔体活动速度较低的树脂，调整型坯控制设备。
恰当改变制品设计，选用底吹法成型。
二、吹塑制品横向壁厚不均匀原因：型坯挤出倾斜；模套与模芯表里温差较大；制品外形不对称；型坯吹胀比过大。
解决办法：
调整口模间隙宽度误差，使型坯壁厚均匀；闭模前，拉直型坏。
提髙或下降模套加热温度，---口模表里温度误差。
闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯恰当向薄壁方向偏移。
下降型坯吹胀比。
1、吹塑加工模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，深圳吹塑加工生产，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大y轴z轴行程、大承重高刚性，高一致性。
2、吹塑加工模具加工的模具钢资料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高---性。
3、吹塑加工对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，吹塑加工，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有深邃孔腔归纳切削能力和高稳定性，提高了加工难度。
4、吹塑加工模具加工的精细化使加工设备的复合性、性愈加引人注重。高速铣削具有的可加工高硬资料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益注重。
(1) 连续挤出吹胀法。连续挤出吹胀成型中空塑料制品的次序：从挤出机中挤出巳经混炼、塑化均匀的熔料管坯至必定长度—制 品用成型模具从吹胀冷却工位移至熔料管坯下方***坯管料进入成型模 具内***合模、堵截管状供料***成型模具移至吹胀冷却方位***开模、成型塑料制品脱模两成型模具往复交流方位移动，使挤出吹胀成型中空塑料制品连续进行。
(2) 换位供料式挤出吹胀法。换位供料式挤出吹胀中空塑料制品与连续挤出吹胀法出产方法底子一样，仅仅供料方法由换向阀控
制（成型模具固定），盐田吹塑加工，把熔料交替供应两个成型模具，然后吹胀成型制品。
(3) 转盘式连续挤出吹胀法。连续挤出的塑化熔料坯管别离供应给绕转盘轴线翻滚的多个成型模具，跟着转盘的翻滚完结合模、堵截坯管、吹胀冷却及开模脱出塑料制品的动作。
在大型中空塑料制品的挤出吹胀成型时，因为一次成型用料较多，出产时先把挤出的熔料存入一个储料腔中，等到达用料量时，再迅速推压熔料经坯管进入制品成型模具，然后吹胀冷却成型。
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