1.底发白:吹塑产品瓶坯太冷;过火拉伸;预吹太早或预吹压太高。
2.瓶底有放大镜现象:瓶底料太多;预吹太迟,预吹压太低。
3.瓶底里边有皱折:底部温度太高(浇口处冷却欠好);预吹太晚预吹压力太低,流量太小。
4.整个瓶混浊(不透明):冷却不行。
5.局部发白:吹塑产品过度拉伸,此处温度过低,或预吹太早,或碰到拉伸杆了。
6.瓶底偏疼:与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有联络。下降瓶坯温度;加速拉伸速度;查看拉杆头与底模间的空隙;---预吹,减小预吹压力;---高压吹;查看瓶坯是否偏疼。
7.上厚下薄:---预吹时刻,或下降预吹压力,减少气流量。
8.下厚上薄:与上述相反。
9.瓶颈下有皱折:吹塑产品预吹太晚或预吹压力太低,或此处坯冷却欠好。
挤出吹塑成型一般经过4个进程:
(1)挤出型坯;
(2)模具盘绕型坯定位并夹住型坯;
(3)如果是容器,吹塑加工,则须进行制品的颈部成型或定颈;
(4)引进空气或其他介质,将型坯吹胀成模腔的形状,一起制品在模具内冷却
按挤出型坯的办法分可分为储料式和接连挤出式。吹塑加工厂家大型中空吹塑成型机挤出型坯的办法主要为储料式。它以颗粒状的聚、聚乙烯和一些填加色料为材料。
各种吹塑制品工艺的缺陷及扫除
1.吹塑制品工艺控制要点1)关于挤出吹塑
要留意控制型坯的垂伸现象及皱缺陷。如垂伸太长,则壁厚会减小且切除的余料也增多;如垂伸不够,型坯太短,则无法吹胀。
2)皱折现象
型坯下降到必定长度时,因为型坯上部熔体不能接受型坯自重而发生圆周应力而发生;一般地,熔体强度较高,型坯直径胀大小,挤出速率高及模口空地大一些均有助于改进皱折。
3)壁厚不均
另一问题是型坯下降时,福田吹塑加工,壁厚不均,通常在机头口模上装有六方螺母,可以用来调节芯棒与口模的空地。
4)做好排气
要取得---的制件表面,必定要注意排气,如pe料在模表面喷砂,光明吹塑加工,喷砂粒度小于180#,而硬质塑料的吹塑模做排气孔,排气针及排气槽等;其他,前进吹胀压力对改进制品外观亦有帮助。
2.缺陷扫除
1)褶皱
查看机头口模与芯棒是否同轴
降低型坯温度
增加机头的模口空地或成型段长度
挑选型坯胀大较小的聚合物
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