鑫兵吹塑加工-光明吹塑加工-吹塑加工

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    2020-11-20

曾先生
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1.底发白:吹塑产品瓶坯太冷;过火拉伸;预吹太早或预吹压太高。

2.瓶底有放大镜现象:瓶底料太多;预吹太迟,预吹压太低。

3.瓶底里边有皱折:底部温度太高(浇口处冷却欠好);预吹太晚预吹压力太低,流量太小。


4.整个瓶混浊(不透明):冷却不行。

5.局部发白:吹塑产品过度拉伸,此处温度过低,或预吹太早,或碰到拉伸杆了。

6.瓶底偏疼:与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有联络。下降瓶坯温度;加速拉伸速度;查看拉杆头与底模间的空隙;---预吹,减小预吹压力;---高压吹;查看瓶坯是否偏疼。


7.上厚下薄:---预吹时刻,或下降预吹压力,减少气流量。

8.下厚上薄:与上述相反。

9.瓶颈下有皱折:吹塑产品预吹太晚或预吹压力太低,或此处坯冷却欠好。


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现在,吹塑成型技能使用日益广泛,已变成开展快的一种塑料成型办法之一。但挤出吹塑成型---的缺陷是挤出吹塑成型商品壁厚均匀性不易控制,---关于大型形状杂乱的制品,由于受型坯自重的影响,在型坯上部会发生减薄和缩径现象。为此,在塑料中空吹塑进程中,型坯壁厚控制是联系商品的关键技能之一,它的作业原理是利用电液方位控制原理改动挤出口模成型空地的开度,以控制型坯厚度的改动规则,使中空制品的壁厚均匀,节约材料。


挤出吹塑成型一般经过4个进程:

   (1)挤出型坯;

   (2)模具盘绕型坯定位并夹住型坯;

   (3)如果是容器,吹塑加工,则须进行制品的颈部成型或定颈;


   (4)引进空气或其他介质,将型坯吹胀成模腔的形状,一起制品在模具内冷却

按挤出型坯的办法分可分为储料式和接连挤出式。吹塑加工厂家大型中空吹塑成型机挤出型坯的办法主要为储料式。它以颗粒状的聚、聚乙烯和一些填加色料为材料。


各种吹塑制品工艺的缺陷及扫除

1.吹塑制品工艺控制要点1)关于挤出吹塑

要留意控制型坯的垂伸现象及皱缺陷。如垂伸太长,则壁厚会减小且切除的余料也增多;如垂伸不够,型坯太短,则无法吹胀。

2)皱折现象

型坯下降到必定长度时,因为型坯上部熔体不能接受型坯自重而发生圆周应力而发生;一般地,熔体强度较高,型坯直径胀大小,挤出速率高及模口空地大一些均有助于改进皱折。


3)壁厚不均

另一问题是型坯下降时,福田吹塑加工,壁厚不均,通常在机头口模上装有六方螺母,可以用来调节芯棒与口模的空地。

4)做好排气

要取得---的制件表面,必定要注意排气,如pe料在模表面喷砂,光明吹塑加工,喷砂粒度小于180#,而硬质塑料的吹塑模做排气孔,排气针及排气槽等;其他,前进吹胀压力对改进制品外观亦有帮助。


2.缺陷扫除

1)褶皱

查看机头口模与芯棒是否同轴

降低型坯温度

增加机头的模口空地或成型段长度

挑选型坯胀大较小的聚合物


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