一般吹塑模具加工吹塑产品成型缺陷处理会呈现产品麻点,原料不行干,模具温度太高或太低;产品变形,保温、保压时刻太短部分模具过热 ;产品壁厚跟克重欠好把握,配型口径调整。
吹塑模具加工产品变形时,该如何做?
1.保温、保压时刻太短;
2.产品难脱模,被强制脱出;
3.产品摆放不规范;
4.产品没有定型;
5.产品堆积过高;
6.部分模具过热;
7.高压吹气的气压过低
8.高压吹气时刻太短。
产品外表有亮线,部分温度过高;混入少量的油;口模没清理洁净;模头里有线、纸等杂务;
吹塑产品如果呈现抗冲击性差,或许是因为料温太低;制品壁厚不均;原材料耐性不行;产品壁厚太薄。
下面从吹塑制品进程分析各个阶段的成型参数。吹塑制品进程可分为四个阶段:
(1)型坯构成阶段聚合物在挤出机中的运送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的构成阶段;在这一阶段,影响壁厚散布的首要工艺参数有:
资料的分子量散布、平均分子量;
(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空隙中挤出为下料阶段。此时,型坯离模胀大和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚散布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统,其间控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统,以调整模唇与模芯的空隙。
(3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的触摸、粘附,改进吹塑制品壁厚的均匀性,要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段,福田吹塑加工,从型坯下方往型坯内喷气,以护持型坯,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚散布的首要工艺参数有:预吹压力、预吹时刻。
(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,实现产品塑性成型阶段。该阶段,影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔触摸变形。而影响壁厚散布的首要工艺参数有:资料的缩短率;吹气压力、时刻;模具资料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统,如冷却水道散布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品的要素较多,但当生产条件、吹塑制品要求确认后,调整吹塑工艺参数能有用改进制品。优化的工艺参数能够提高生产效率,降低原资料消耗,深圳吹塑加工,优化产品的综合性能。
在吹塑加工过程中,热量的丢失是需求考虑的重要方面,一般热量的丢失是因为其传递的不间断性形成的。在吹塑加工时热量的传递办法主要有辐射、对流和传导三种,除了大部分被模具吸收之外,还有一部分是经过辐射、对流的办法散发到空气之中的。
吹塑加工过程中,在模具成型的时分需求进步热量的运用率,深圳吹塑加工厂,而在成型冷却的时分,则需求较快的下降温度,一般冷却选用的介质是水,水报价低,本钱天然也就低,冷却往后的水源可以循环运用。低报价与可循选使得其只能作为初级冷却剂来运用,假设想要到达冷却作用仍是需求运用冷模,而且冷却剂并不是越冷越好,物极必反,过冷可能会出现反作用。
以上便是为您介绍的吹塑加工的散热办法,热量的丢失对吹塑加工来不能独自面的看待,需求详细分析了解。
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