吹塑加工-光明吹塑加工-鑫兵吹塑加工(商家)

下面从吹塑制品进程分析各个阶段的成型参数。吹塑制品进程可分为四个阶段：

(1)型坯构成阶段聚合物在挤出机中的运送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的构成阶段；在这一阶段，影响壁厚散布的首要工艺参数有：

资料的分子量散布、平均分子量；

(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模胀大和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚散布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其间控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的空隙。

(3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的触摸、粘附，改进吹塑制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚散布的首要工艺参数有：预吹压力、预吹时刻。

(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔触摸变形。而影响壁厚散布的首要工艺参数有：资料的缩短率；吹气压力、时刻；模具资料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道散布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品的要素较多，但当生产条件、吹塑制品要求确认后，调整吹塑工艺参数能有用改进制品。优化的工艺参数能够提高生产效率，降低原资料消耗，优化产品的综合性能。

　　挤出吹塑工艺

　　挤出吹塑的进程是将挤出机挤出的管状型坯在热态下夹入吹塑模内，然后从吹塑模的空气向型坯内注入0.20～0.69mpa的压缩空气，光明吹塑加工，使管坯胀大成模腔形状。首先，在保压条件下冷却脱模，得到产品。

　　拉伸吹塑工艺

　　拉伸吹塑工艺包括：---成型和挤出成型。

　　---型坯定向拉伸吹塑的工艺流程为：先将带底型坯---，然后将热降至恰当的拉拔温度，再放入吹塑模中，借助拉丝杆中止轴向拉伸，罗湖吹塑加工，拉伸倍数为1～2倍。一起引进压缩空气对轴向拉拔的坯料进行吹风，冷却脱模后得到产品。

　　多层吹塑工艺

　　多层吹塑是在---吹塑和挤出吹塑的基础上发展起来的一种工艺，但产品的壁面由单层变为多层。

　　大型吹塑工艺

　　大型吹塑工艺的主要技术环节是：低速成型型坯，控制壁厚均匀性，减小容器变形。这就要求初型温度均匀，模具设计有---有利于脱模。