吹塑加工-福田吹塑加工-鑫兵吹塑加工(商家)

吹塑产品常遇到的难题及其解决方案

一、吹塑产品竖向壁厚不匀称：

形成缘故：1.型坯分量松驰情况比较---2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多

处理对策：1.下降型坯溶体温度，提高型坯揉捏速率，拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调理型坯---设备2.适度更改工艺品规划构思，选用底吹法成形

二、吹塑产品横着壁厚不匀称：

形成缘故：1.型坯揉捏歪斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观规划不一样4.型坯吹胀比过大

处理对策：1.调理模口空地总宽差错，使型坯壁厚匀称；闭模前，弄直型坏2.提髙或下降顶块加温温度，---模口內外温度差错3.闭模前，盐田吹塑加工，对型坯展开预夹持和预扩展，使型坯适度向厚壁方位偏位4.下降型坯吹胀比

三、吹塑产品表层出---橘子皮状纹路或黑点：

形成缘故：1.模具排气管欠佳2.模具渗水或模具凹模出---冷疑情况3.型坯熔融欠佳，型坯形成溶体裂开情况4.吹胀标准气压不够

5.吹胀速度比较慢6.吹胀比很小

处理对策：1.模具型坯展开喷砂工艺，加设排出气孔2.维修模具，调理模具制冷温度到漏点之上3.下降挤出机螺杆转速比，福田吹塑加工，提高挤塑机加温温度4.提髙吹胀标准气压5.铲除空气压缩安全通道，检査吹气检查杆是不是漏汽6.拆换顶块、模仁，提高型坯吹胀比

四、吹塑产品容量下降：

形成缘故：1.型坯壁厚扩展，形成工艺品壁变厚2.工艺品缩水率提高，形成工艺品标准縮3.吹胀标准气压小，工艺品未吹胀到凹模规划构思标准

处理对策：1.调整系统控制设备，使型坯壁厚减少；提高型坯溶体温度，龙岗吹塑加工，下降型坯离模澎涨比2.拆换缩水率小的环氧树脂，增加吹气检查時间，下降模具制冷温度3.适度提髙空气压缩的工作压力。

循环快、---的吹塑加工模具的规划与制造是吹塑加工工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：1)资料；2)冷却；3)切坯口规划；4)排气。 制造模具的资料必须具有高导热功能和满足的切坯口刀刃强度。被铜合金模具也有高传热性和杰出耐蚀性。但是，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，或许在成型机械上的磨损比较---。

被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。 铸铝模具的导热功能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口一般需求破铜合金或不锈钢镶嵌，由于铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。

浇铸被钢模腔比较简单，由于是依托加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具出产的精细部件。 冷却在模具规划中占有挑战性的和十分重要的含义。钻孔式冷却管线装设在需求冷却的地方。为了进行较好的出产控制，大多数模具均规划有数个独立的冷却区。