吹塑产品常遇到的难题及其解决方案
一、吹塑产品竖向壁厚不匀称:
形成缘故:1.型坯分量松驰情况比较---2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多
处理对策:1.下降型坯溶体温度,提高型坯揉捏速率,拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂,调理型坯---设备2.适度更改工艺品规划构思,吹塑加工,选用底吹法成形
二、吹塑产品横着壁厚不匀称:
形成缘故:1.型坯揉捏歪斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观规划不一样4.型坯吹胀比过大
处理对策:1.调理模口空地总宽差错,使型坯壁厚匀称;闭模前,弄直型坏2.提髙或下降顶块加温温度,---模口內外温度差错3.闭模前,对型坯展开预夹持和预扩展,使型坯适度向厚壁方位偏位4.下降型坯吹胀比
三、吹塑产品表层出---橘子皮状纹路或黑点:
形成缘故:1.模具排气管欠佳2.模具渗水或模具凹模出---冷疑情况3.型坯熔融欠佳,型坯形成溶体裂开情况4.吹胀标准气压不够
5.吹胀速度比较慢6.吹胀比很小
处理对策:1.模具型坯展开喷砂工艺,福田吹塑加工,加设排出气孔2.维修模具,调理模具制冷温度到漏点之上3.下降挤出机螺杆转速比,提高挤塑机加温温度4.提髙吹胀标准气压5.铲除空气压缩安全通道,龙岗吹塑加工,检査吹气检查杆是不是漏汽6.拆换顶块、模仁,提高型坯吹胀比
四、吹塑产品容量下降:
形成缘故:1.型坯壁厚扩展,形成工艺品壁变厚2.工艺品缩水率提高,形成工艺品标准縮3.吹胀标准气压小,工艺品未吹胀到凹模规划构思标准
处理对策:1.调整系统控制设备,使型坯壁厚减少;提高型坯溶体温度,下降型坯离模澎涨比2.拆换缩水率小的环氧树脂,增加吹气检查時间,下降模具制冷温度3.适度提髙空气压缩的工作压力。
吹塑加工模具制作首要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔切断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
1、合成树脂是塑料的首要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大,而且树脂的性质常常决议了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的近义词。例如把聚树脂与聚塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。
2、填料又名填充剂,它能够前进塑料的强度和耐热功能,并降低成本。例如酚醛树脂中参与木粉后可---降低成本,使酚醛塑料成为廉价的塑料之一,一起还能显着前进机械强度。
一般而言,吹塑制品在生产过程中若稍有疏忽,就会造成吹塑加工中的---现象,如:吹塑制品外表有光亮的线条,局部温度过高,混入少量的油;口模未整理洁净;模头有线、纸等杂务;下面咱们就来了解吹塑制品呈现的产品变形是怎么处理的。一般吹塑制品的成型缺点处理都会呈现产品麻点,质料不够干,模温过高或过低;产品变形,保温保压时刻过短,局部模温过高;产品壁厚跟克重不好,模径调整不当。
当产品变形时该怎么办?
1.保温保压时刻过短;
2.产品难以脱模和强制脱模;
3.产品摆放不标准;
4.产品未定型;
5.产品堆积过多;
6.模具局部过热;
7.高压吹气压力过低;
8.高压吹气时刻过短。因为资料温度过低、制品壁厚不均匀、质料耐性不足、制品壁厚过薄等原因,吹塑制品抗冲击性能较差。
在了解了吹塑制品的变形处理之后,咱们当然不能忘掉吹塑制品还有其他一些优点,比如:
1.吹塑制品抗冲击强度高(---是在低温条件下),---且安全;
2.承载能力:静态载荷:4-6t;动态载荷:1-2t;架空载荷:1t;
3.质轻、平整、美观、无味、防腐、防潮、耐洗刷、不生锈、不积水、不生霉;
4.吹塑制品选用高聚物高密度聚乙烯为质料,资料在高融态挤出后一次快速吹胀定型,可消除内应力,---制品成型---,内涵和性能安稳,可根据不同用处添加相应助剂,经济实用;
5.吹塑承载能力:静载:6~7t;动载:1~2t;架空:1~1.5t;
6.吹塑制品选用高聚物高密度聚乙烯树脂,一次挤出成型。成形工艺敏捷、充沛,产品成形完整,内涵性能安稳。
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