各种吹塑制品工艺的缺陷及扫除
1.吹塑制品工艺控制要点1)关于挤出吹塑
要留意控制型坯的垂伸现象及皱缺陷。如垂伸太长,则壁厚会减小且切除的余料也增多;如垂伸不够,型坯太短,则无法吹胀。
2)皱折现象
型坯下降到必定长度时,深圳吹塑加工公司,因为型坯上部熔体不能接受型坯自重而发生圆周应力而发生;一般地,熔体强度较高,型坯直径胀大小,挤出速率高及模口空地大一些均有助于改进皱折。
3)壁厚不均
另一问题是型坯下降时,壁厚不均,通常在机头口模上装有六方螺母,吹塑加工生产,可以用来调节芯棒与口模的空地。
4)做好排气
要取得---的制件表面,必定要注意排气,深圳吹塑加工,如pe料在模表面喷砂,喷砂粒度小于180#,而硬质塑料的吹塑模做排气孔,排气针及排气槽等;其他,前进吹胀压力对改进制品外观亦有帮助。
2.缺陷扫除
1)褶皱
查看机头口模与芯棒是否同轴
降低型坯温度
增加机头的模口空地或成型段长度
挑选型坯胀大较小的聚合物
吹塑制品是敏捷的塑料加工产品,首要产品广泛用作工业包装容器,首要出产:瓶、洗发水瓶、泡泡水瓶等产品,这些是日常较为常见以及常使用的,但是在吹塑的过程中会产生壁厚不均匀的状况,这个是由于什么原因形成的呢?一起来了解一下吧!
吹塑产品纵向壁厚不均匀产生的原因:型坯自重下垂现象---
吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大解决办法:
下降型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,更换使用熔体活动速度较低的树脂,调整型坯控制设备。
恰当改变制品设计,选用底吹法成型。
二、吹塑制品横向壁厚不均匀原因:型坯挤出倾斜;模套与模芯表里温差较大;制品外形不对称;型坯吹胀比过大。
解决办法:
调整口模间隙宽度误差,使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏。
提髙或下降模套加热温度,---口模表里温度误差。
闭模前,对型坯进行预夹紧和预扩张,吹塑加工,使型坯恰当向薄壁方向偏移。
下降型坯吹胀比。
1、吹塑制品设备使用前务必仔细的读好常用塑料机的使用手册,搞清楚诸位的设备构造传动系统与姿势全过程,把握各相关控制系统与元器件的主要用途,了解燃油管图与电气设备基本原理。
2、翔实查看各拧紧位置的拧紧情况,若有松脱,应先随扳紧。
3、查看各按键、电气开关、---杆、手柄等有没有毁坏或灵情况。驾车前,各电源开关摇杆或按键均应处在断掉的部位。
5、查看吹塑制品设备轿车油箱是不是填满液压油,若未滴油,先要将轿车油箱铲除洁净整齐,再将要求型号标准的液压油从油
6、将光滑油引入各种油标和光滑道,使其获得光滑。
7、查看开关电源工作电压是不是与家用电器设备额定电流相符合,若不相相对调节,使二者同样。
8、查看设备二台面整理情况,消除设备调节时常用的各种各样---工具脏物,---是在传动系统一部分及拖动一部分务必洁净整齐。
9、查看吹塑制品设备料斗有没有脏东西,将料斗满油原材料。
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