吹塑产品常遇到的难题及其解决方案
一、吹塑产品竖向壁厚不匀称:
形成缘故:1.型坯分量松驰情况比较---2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多
处理对策:1.下降型坯溶体温度,提高型坯揉捏速率,拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂,调理型坯---设备2.适度更改工艺品规划构思,石龙吹塑加工,选用底吹法成形
二、吹塑产品横着壁厚不匀称:
形成缘故:1.型坯揉捏歪斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观规划不一样4.型坯吹胀比过大
处理对策:1.调理模口空地总宽差错,使型坯壁厚匀称;闭模前,弄直型坏2.提髙或下降顶块加温温度,---模口內外温度差错3.闭模前,对型坯展开预夹持和预扩展,使型坯适度向厚壁方位偏位4.下降型坯吹胀比
三、吹塑产品表层出---橘子皮状纹路或黑点:
形成缘故:1.模具排气管欠佳2.模具渗水或模具凹模出---冷疑情况3.型坯熔融欠佳,型坯形成溶体裂开情况4.吹胀标准气压不够
5.吹胀速度比较慢6.吹胀比很小
处理对策:1.模具型坯展开喷砂工艺,加设排出气孔2.维修模具,调理模具制冷温度到漏点之上3.下降挤出机螺杆转速比,提高挤塑机加温温度4.提髙吹胀标准气压5.铲除空气压缩安全通道,检査吹气检查杆是不是漏汽6.拆换顶块、模仁,提高型坯吹胀比
四、吹塑产品容量下降:
形成缘故:1.型坯壁厚扩展,形成工艺品壁变厚2.工艺品缩水率提高,吹塑加工,形成工艺品标准縮3.吹胀标准气压小,工艺品未吹胀到凹模规划构思标准
处理对策:1.调整系统控制设备,使型坯壁厚减少;提高型坯溶体温度,下降型坯离模澎涨比2.拆换缩水率小的环氧树脂,增加吹气检查時间,下降模具制冷温度3.适度提髙空气压缩的工作压力。
塑制品变形水平越大,对其外型满意率和应用特性呈正份额下降,不容乐观时分形成制品报费。吹塑制品变形不仅对制品倒运,而且还对吹塑制品的生产量及生产成本倒运。因此,吹塑制品变形缺点的处理是每个塑料生产加工公司在技能层面讨论的一个要害课题研究。
展现吹塑制品变形的原因很多,单单从加工工艺主要参数调理来处理是还不够的。历经长期的实践活动工作经历和有关资料的解析和小结,塑料资料的热物理学特性及其吹塑成形系统进程的标准和参数均对吹塑制品变形有不一样水平的损害,有---整理考虑到,有用处理。资料的热物理学特性对变形的损害
(1)塑料吹塑资料生产加工---中应用系色浆会损害高压聚乙烯的晶粒大小而形成制品变形;
(2)不加上全部色浆的原资料生产的本性吹塑制品不容易变形,可以前行制品和生产量;
(3)应用溶点低、流通性好的塑料,由于它本身削减率小、制冷快,不容易变形,可以前行制品和生产量。
就吹塑加工职业而言,许多企业为了节约本钱,都会将中空产品用吹塑加工技能来出产,这样相对于吹塑加工来说,本钱就会---削减,因而吹塑加工的办法也就敏捷发展起来。产品应用领域也很广,东城吹塑加工,如玩具职业、包装职业、电器职业以及其他职业。
吹塑加工过程中涉及到的模具分隔线(合模线)的方位、制品歪斜、制品计划、吹胀比、圆角、润饰外观等因素,都是需求模具和吹塑---考虑的重要因素。详细的剖析如下:
1.合模线的方位角。开模前需求模具---细心考虑好如何进行分模,这样会影响后续产品的出模和产品的外观;
2.制品歪斜。所有与模具运动方向平行的外型都要有一定的歪斜度,中间歪斜度要使模具能简略地打开方便地取出制品;
3.看清所有应用功用。在制品应用时,零件越少,安装作业越少越好,因为可以节约制品的成本;
4.吹胀比率。在吹胀时,注意引起非常薄壁的区域,这些区域可能是凸出部分或凹入部分,当宽与深的比值过大时,可以用真空辅佐成型;
5.半径准则。阻止尖锐的边缘、转角、外型俄然改变,防止制品内径或壁厚改变;
6.插入件、排气孔、进气针、顶销孔、刻字和标签的方位必须细心考虑。 总之,不管是小的吹塑产品,还是大的吹塑产品,开发前投入的精力和时刻都不能少,要认真地考虑到会影响吹塑加工作用的各种因素,才能使每一件吹塑产品的外观与功用般配。
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