吹塑加工进程中所触及的模具分隔(合模线)的方位、制品斜度、制品规划、吹胀比、圆角、润饰外观等要素是模具---和吹塑---有---考虑的。具体分析如下：
吹塑产品出产的流程可分红以下4点：
1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）:吹塑产品出产进程中，上沿预设纵向延伸的吹塑喷嘴，以便将气体介质施加到塑料型胚上以使其胀大；将气体介质经过至少两条联接管道运送到吹塑成型设备的联接设备；操控块，从气体介质的活动方向查询，所述操控块装配在联接设备和吹塑活塞之间，且所述操控块在胀大进程时期操控气体介质的供给以致少部分改变压力水平来完成运送
2.在型胚大将瓣合模具闭合，夹紧模具并堵截型胚
3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却时期坚持必定的压力，翻开模具，卸下被吹的零件
4.修整飞边得到吹塑产品制品:吹塑产品出产进程中的修整飞边是将吹塑产品冷冻至－１００℃以下，一同在滚筒中和钢球一同翻滚，滚去飞边，天然升温至室温取出即可。因为低温，塑料的耐性---下降，变为脆硬情况，此时与钢球一同翻滚，飞边处强度低，简单在磕碰中脱落，因而抵达大批量修整飞边的意图。
吹塑制品是敏捷的塑料加工产品，首要产品广泛用作工业包装容器，首要出产：瓶、洗发水瓶、泡泡水瓶等产品，这些是日常较为常见以及常使用的，但是在吹塑的过程中会产生壁厚不均匀的状况，这个是由于什么原因形成的呢？一起来了解一下吧！
吹塑产品纵向壁厚不均匀产生的原因：型坯自重下垂现象---
吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大解决办法：
下降型坯熔体温度，石龙吹塑加工，提高型坯挤出速度，更换使用熔体活动速度较低的树脂，调整型坯控制设备。
恰当改变制品设计，选用底吹法成型。
二、吹塑制品横向壁厚不均匀原因：型坯挤出倾斜；模套与模芯表里温差较大；制品外形不对称；型坯吹胀比过大。
解决办法：
调整口模间隙宽度误差，使型坯壁厚均匀；闭模前，拉直型坏。
提髙或下降模套加热温度，---口模表里温度误差。
闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯恰当向薄壁方向偏移。
下降型坯吹胀比。
通常在吹塑产品加工的吹瓶过程中简单呈现几个问题。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，吹塑加工，瓶子发白等。怎样分辨是吹的问题仍是瓶胚的问题呢。现在咱们从吹出瓶子上的不同情况进行剖析；
一、瓶子吹破的原因：
1、胚管加热不够，没有烤透；
2、拉伸杆没有拉---（到底）；
3、拉伸杆速度太慢；
4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。
吹塑产品加工毛病的解决办法：
1、产值不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产值，也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底触摸，扭紧限位螺母。（只限于机械限气缸调理）。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到。
4、将下限温度调低，一般pet瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度。
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