吹塑产品常遇到的难题及其解决方案
一、吹塑产品竖向壁厚不匀称：
形成缘故：1.型坯分量松驰情况比较---2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多
处理对策：1.下降型坯溶体温度，提高型坯揉捏速率，拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调理型坯---设备2.适度更改工艺品规划构思，选用底吹法成形
二、吹塑产品横着壁厚不匀称：
形成缘故：1.型坯揉捏歪斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观规划不一样4.型坯吹胀比过大
处理对策：1.调理模口空地总宽差错，万江吹塑加工，使型坯壁厚匀称；闭模前，弄直型坏2.提髙或下降顶块加温温度，---模口內外温度差错3.闭模前，对型坯展开预夹持和预扩展，使型坯适度向厚壁方位偏位4.下降型坯吹胀比
三、吹塑产品表层出---橘子皮状纹路或黑点：
形成缘故：1.模具排气管欠佳2.模具渗水或模具凹模出---冷疑情况3.型坯熔融欠佳，型坯形成溶体裂开情况4.吹胀标准气压不够
5.吹胀速度比较慢6.吹胀比很小
处理对策：1.模具型坯展开喷砂工艺，加设排出气孔2.维修模具，调理模具制冷温度到漏点之上3.下降挤出机螺杆转速比，提高挤塑机加温温度4.提髙吹胀标准气压5.铲除空气压缩安全通道，检査吹气检查杆是不是漏汽6.拆换顶块、模仁，提高型坯吹胀比
四、吹塑产品容量下降：
形成缘故：1.型坯壁厚扩展，形成工艺品壁变厚2.工艺品缩水率提高，形成工艺品标准縮3.吹胀标准气压小，工艺品未吹胀到凹模规划构思标准
处理对策：1.调整系统控制设备，使型坯壁厚减少；提高型坯溶体温度，下降型坯离模澎涨比2.拆换缩水率小的环氧树脂，增加吹气检查時间，下降模具制冷温度3.适度提髙空气压缩的工作压力。
1.底发白：吹塑产品瓶坯太冷；过火拉伸；预吹太早或预吹压太高。
2.瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。
3.瓶底里边有皱折：底部温度太高（浇口处冷却欠好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
4.整个瓶混浊（不透明）：冷却不行。
5.局部发白：吹塑产品过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
6.瓶底偏疼：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有联络。下降瓶坯温度；加速拉伸速度；查看拉杆头与底模间的空隙；---预吹，减小预吹压力；---高压吹；查看瓶坯是否偏疼。
7.上厚下薄：---预吹时刻，或下降预吹压力，减少气流量。
8.下厚上薄：与上述相反。
9.瓶颈下有皱折：吹塑产品预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却欠好。
(1) 连续挤出吹胀法。连续挤出吹胀成型中空塑料制品的次序：从挤出机中挤出巳经混炼、塑化均匀的熔料管坯至必定长度—制 品用成型模具从吹胀冷却工位移至熔料管坯下方***坯管料进入成型模 具内***合模、堵截管状供料***成型模具移至吹胀冷却方位***开模、成型塑料制品脱模两成型模具往复交流方位移动，使挤出吹胀成型中空塑料制品连续进行。
(2) 换位供料式挤出吹胀法。换位供料式挤出吹胀中空塑料制品与连续挤出吹胀法出产方法底子一样，仅仅供料方法由换向阀控
制（成型模具固定），把熔料交替供应两个成型模具，然后吹胀成型制品。
(3) 转盘式连续挤出吹胀法。连续挤出的塑化熔料坯管别离供应给绕转盘轴线翻滚的多个成型模具，跟着转盘的翻滚完结合模、堵截坯管、吹胀冷却及开模脱出塑料制品的动作。
在大型中空塑料制品的挤出吹胀成型时，因为一次成型用料较多，出产时先把挤出的熔料存入一个储料腔中，等到达用料量时，再迅速推压熔料经坯管进入制品成型模具，然后吹胀冷却成型。
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