吹塑加工-南城吹塑加工-鑫兵吹塑加工(商家)

怎样防止吹塑加工产品凹痕和气孔

产品凹痕通常因为制品上受力缺乏、物料充模缺乏以及制品设计不合理，凹痕常呈现在与薄壁附近的厚壁部分。气孔的形成是因为模腔内塑料缺乏，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。八成因为吸湿性物料未枯燥好，南城吹塑加工，以及物料中残留单体及其他化合物而形成的。

判断气孔形成的原因，只需调查塑料制品的气泡在开模时瞬时呈现还是冷却后呈现。如果当开模时瞬时呈现，八成是物料问题，如果是冷却后呈现的则归于模子或注塑条件问题。

（1）物料问题：

枯燥物料

加润滑剂

下降物料中挥发物

（2）注塑条件问题

---量缺乏；

提高---压力；

添加---时间；

添加全压时间；

提高---速度；

添加---周期；

操作原因形成的---周期反常。

使用吹塑设备进行塑料制品生产的过程中，会有一些方面影响到加工，详细的影响因素有如下几个方面：

　　1、吹气速度。为了使吹气时间缩短，让制品取得较均匀厚度和较好的表面，要让充气速度尽可能大一些，但若是速度太快则简单呈现如下问题:1）空气进口处构成真空，让这部分的型坯内陷，而当型坯被完全吹胀时，内陷的部分就会构成横隔膜片；2）、极快的气流有可能将口模部分的型坯拉断。

　　2、吹气的压力。吹塑中压缩空气有两方面效果，一是吹胀，一是冷却。粘度低，容积小或厚壁件应选用低气压；粘度高，容积大或薄壁件应选用较高的压力。

　　3、吹胀比。吹胀比一般控制在2-4倍，若是吹胀比过大，制品的形状稳定性就会变差，过小就简单导致壁厚不均匀。

　　4、成型周期。材料的成型包括挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，吹塑加工，冷却，放气，开模，取出制品等几个过程，成型周期的选择原则是在---制品可以定型的前提下尽量将其缩短。

　　5、模温跟冷却时间。模温若是过低，会让夹口处的塑料的延伸性下降，不易被吹胀，并令该部分加厚，形成成型困难；模温如果过高，就会将冷却时间延长，呈现生产周期长，冷却时间过短，吹塑加工生产，冷却不充分，这将导致制品呈现变形，缩短增大，表面没有光泽等问题。