石排吹塑加工-吹塑加工-鑫兵吹塑加工

控制原材料是处理吹塑加工制品色差的关键。

1、原料、色母的问题

在使用色母时，加强原材料入库的查验；吹塑加工同一产品尽可能选用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。如需求替换色母厂家时，做好小样测试，符合标准后，才能批量开始生产。

2、原料与色母混合不均的问题

原料同色母混合欠好也会使产品颜色改变。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料别离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改动，然后发生色差。有效的办法是不选用吸料机，而选用热风干燥机，用人工加料的方法来防止---同母料别离导致的色差。

3、料筒温度影响色差的问题

吹塑加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈改变然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、---变色甚至焦化现象。因而吹塑加工需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换维修，以减少这类色差发生几率。

4、生产工艺调整时的问题

生产过程调整吹塑工艺参数时，东城吹塑加工，尽可能不改动吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整一起还需观察工艺参数改动对色泽的影响。

近些年，伴随着各种各样功能性饮料与酒瓶包装销售市场的发展趋势，各种各样多层共注—吹塑加工成形技术，变成销售市场的---。鑫兵塑五金胶制品小编给大家介绍下吹塑加工薄膜的流程。

吹塑加工薄膜生产流程大概如下：

送料一原材料塑化挤出***吹胀牵引***风环制冷***人字夹板***牵引辊牵引***电晕处理***薄膜收卷

可是，非常值得强调的是，吹塑加工出来的薄膜特性跟生产工艺流程的主要参数拥有挺大的关联，因而，在吹膜全过程中，务---提升对加工工艺主要参数的控制，标准化加工工艺的实际操作，---生产制造的顺利发展，并得到---的薄膜商品。在聚乙烯吹塑薄膜加工过程中，主要是搞好下列几类加工工艺主要参数的控制：

1.挤出机温度

吹塑密度低的聚乙烯(ldpe)薄膜时，挤压温度一般控制在160℃～170℃中间，且务必---挤出机温度均匀。挤出温度太高，则树脂非常容易分解，且薄膜会变脆，---是在使竖向拉伸强度明显降低;

温度太低，则树脂塑化不佳，不可以圆滑地开展澎涨拉伸，薄膜的拉伸强度也较低，且表层的光泽度性和清晰度差，乃至出---像木料树轮一样的纹路及其未熔融的晶核(鱼眼)。

2.吹胀比

吹胀比为吹塑加工薄膜工艺流程的控制关键点之一，就是指吹胀后膜泡的直徑与未吹胀的管环直徑之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍率，事实上是对薄膜开展横着拉申，拉申会对塑胶分子结构造成一定水平的趋向功效，吹胀比扩大，进而使薄膜的横向抗压强度提升。可是，石龙吹塑加工，吹胀比也不可以很大，不然非常容易导致膜泡不稳定，石排吹塑加工，且薄膜非常容易出---皱褶。因而，吹胀比理应同牵引比相互配合适度才行，一般来说，密度低的聚乙烯(ldpe)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。