控制原材料是处理吹塑加工制品色差的关键。
1、原料、色母的问题
在使用色母时,加强原材料入库的查验;吹塑加工同一产品尽可能选用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。如需求替换色母厂家时,厚街吹塑加工,做好小样测试,符合标准后,才能批量开始生产。
2、原料与色母混合不均的问题
原料同色母混合欠好也会使产品颜色改变。原料及色母搅拌均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料别离,吹塑加工,易吸附于料斗壁,这势必造成吹塑周期中色母量的改动,然后发生色差。有效的办法是不选用吸料机,而选用热风干燥机,用人工加料的方法来防止---同母料别离导致的色差。
3、料筒温度影响色差的问题
吹塑加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈改变然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、---变色甚至焦化现象。因而吹塑加工需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时替换维修,以减少这类色差发生几率。
4、生产工艺调整时的问题
生产过程调整吹塑工艺参数时,尽可能不改动吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量,调整一起还需观察工艺参数改动对色泽的影响。
吹塑加工也叫中空吹塑,它的发展迅速,应用广泛。一般塑料加工吹塑成型具有以下优点:
(1)熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到必定的取向效应。此外,型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些,吹胀发生的取向效应能较多地保留下来,这些有助于提高容器的强度等功能。
(2)容器尺度(尤其是颈部螺纹尺度)精度高:较易于按要求---容器壁厚的均匀性,樟木头吹塑加工,容器规格均一。
(3)容器上不构成接合缝,不需修整,一般不发生边角料(挤出吹塑发生的边角料一般为5%~30%)。
(4)容器光泽度较高,采用通明聚合物成型的容器总是通明的。
(5)吹塑模具上可设置滑动式底模块,故容器底部形状的规划灵活性较大。
(6)更适于成型硬质塑料容器与广口容器
对于大多数质料而言,少量的水分就会改动聚合物的熔体粘度,熔体粘度反过来又会影响聚合物的加工办法,当聚---和聚酯这样的聚合物加热到熔点以上温度时,颗粒内部或表面的少量水分将会导致化学反响的发生,这种反响可以使聚合物降解,改动其分子量、熔体粘度以及机械强度,较多的水分将导致鳞状的表面,乃至是产品内部的气泡、孔洞和条纹。
因而吹塑产品加工前对于塑料颗粒的单调显得尤为重要,钜贤今天给我们分门别类的罗列一下哪些原材料有---单调,哪些原材料不需要单调(部分厂家盲目单调),望现在或未来的出产过程中给我们带来一点点的协助。
吸湿性
指材料在空气中能吸收水分的性质,这种性质和材料的化学组成与结构有关。
吸湿性材料
空气中的水分附着在吹塑产品颗粒表面,并且能穿透到塑料颗粒内部,加工产品前原材料有---经过单调机单调处理。常见材料有abs树脂,eva以及弹性体材料tpr、tpu、tpe、tpee等。
非吸湿性材料
空气中的水分只可以简略附着于塑料颗粒表面,虎门吹塑加工,无法渗透到塑料颗粒内部,加工前简略的拌料工序即可去除表面水分。常见材料有聚乙烯(pe),聚(pp),聚(pvc),尼龙(pa),petg树脂等。
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