吹塑加工-鑫兵吹塑加工-中堂吹塑加工

控制原材料是处理吹塑加工制品色差的关键。

1、原料、色母的问题

在使用色母时，加强原材料入库的查验；吹塑加工同一产品尽可能选用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。如需求替换色母厂家时，做好小样测试，符合标准后，才能批量开始生产。

2、原料与色母混合不均的问题

原料同色母混合欠好也会使产品颜色改变。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料别离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改动，然后发生色差。有效的办法是不选用吸料机，而选用热风干燥机，用人工加料的方法来防止---同母料别离导致的色差。

3、料筒温度影响色差的问题

吹塑加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈改变然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、---变色甚至焦化现象。因而吹塑加工需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换维修，以减少这类色差发生几率。

4、生产工艺调整时的问题

生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改动吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，中堂吹塑加工，调整一起还需观察工艺参数改动对色泽的影响。

众所周知，注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需运用塑胶原料、---、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、---、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和部分的难度。

冷却是注塑加工中一个重要环节，可是有时仍会遇到冷却速率过慢的问题。那么，注塑加工的冷却速率都与哪些因素有关呢？下面鑫兵塑五金胶制品来讲讲。

1、注塑加工规划方面，主要是塑料制品壁厚，制品厚度越大，冷却时间越长。一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与至大流道直径的1.6次方成正比，即塑料制品厚度加倍，冷却时间添加4倍。

2、模具材料及其冷却方法。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。

3、冷却水管配备方法。冷却水管越接近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。

4、冷却液流量。冷却水流量越大（一般以到达紊流为佳），冷却水以热对流方法带走热量的效果也越好。

5、冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，吹塑加工厂家，温度越低，冷却效果越佳。

6、塑料挑选。塑料的是指塑料将热量从热的当地向冷的当地传导速度的测量。塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短。

7、加工参数设定。料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长。