1、吹胀压力 在吹塑过程中,通人压缩空气有两个效果:一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁,构成所需的形状;二是对吹塑制品起冷却效果。空气压力取决于塑料的品种及型坯温度,一般操控在0.2~1.ompa。对于熔体黏度较低、容易变形的塑料(如pa、hdpe),取较低值;对于熔体黏度较高的塑料(如pc),取较高值,型坯壁厚也取较高值。
2、吹气速度 为了缩短吹气时刻,使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观,要求以低气流速度注入大流量的空气,以---型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀,缩短在模具型腔里的冷却时刻,并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而构成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来---。
3、吹胀比 当型坯的尺度和一定时,制品的尺度越大,型坯的吹胀比越大,但是制品的厚度越薄。一般依据塑料的品种、性质、制品的形状和尺度,以及型坯的尺度来确认吹胀比的巨细。吹胀比增大,制品厚度变薄,望牛墩吹塑加工,强度和刚度下降;一起成型也变得困难。一般吹胀比操控在l:(2—4)左右。
4、吹塑模具温度的温度对制品的(---是外观)有较大的影响。一般模具的温度散布应均匀,吹塑加工生产,尽可能使制品均匀冷却。模具温度的凹凸与塑料的品种、制品的厚度及巨细有关。对于不同品种的塑料,有少数塑料(pc的吹塑瓶)模具温度应分段操控。
5、成型周期 吹塑成型生产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出制品等过程。这个周期挑选的原则是,在---制品能够定型不变形的前提下尽量缩短,以提高生产效率。
循环快、---的吹塑加工模具的规划与制造是吹塑加工工业的发展所需求的。抉择模具功率的要素有:1)资料;2)冷却;3)切坯口规划;4)排气。
制造模具的资料有---具有高导热功能和足够的切坯口刀刃强度。其时铝70/75是制造大多数模具用的合金。由于该金属的机加工功能好,故模腔通常选用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和杰出耐蚀性。但是,其本钱高,吹塑加工,价格贵,又因其比重三倍于铝,或许在成型机械上的磨损比较---。
柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制造。模腔和底板浇注成供认的尺度。由于柯克合金的强度不---堵截塑料,操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制造。浇铸被钢模腔比较简单,由于是依托加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具出产的精细部件。
冷却在模具规划中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在需求冷却的当地。为了进行较好的出产操控,大多数模具均规划有数个独立的冷却区。颈部与底部需求排出的热量,因此要求有用的冷却。
切坯口。切坯口区的规划---或许成为部件产量与的---要素。切坯口区是部件吹塑加工时过量塑料进人的当地。切坯口的类型与形状或许抉择一个部件的焊接状况。
关于较硬的树脂而言,需求选用钢或被铜合金作切坯口资料。有时候切坯口区要用气吹,以加速塑料冷却,去除剩余的资料,防止部件畸变。
排气。在部件吹塑加工时,为了使气体迅速逸出,有---使模具排气。常见而经济的排气办法是表面排气。对模腔进行---喷砂或纹路处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料有---吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显示出细部。
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