鑫兵吹塑加工-沙田吹塑加工-吹塑加工

近些年，伴随着各种各样功能性饮料与酒瓶包装销售市场的发展趋势，各种各样多层共注—吹塑加工成形技术，变成销售市场的---。鑫兵塑五金胶制品小编给大家介绍下吹塑加工薄膜的流程。

吹塑加工薄膜生产流程大概如下：

送料一原材料塑化挤出***吹胀牵引***风环制冷***人字夹板***牵引辊牵引***电晕处理***薄膜收卷

可是，非常值得强调的是，吹塑加工出来的薄膜特性跟生产工艺流程的主要参数拥有挺大的关联，因而，在吹膜全过程中，务---提升对加工工艺主要参数的控制，标准化加工工艺的实际操作，---生产制造的顺利发展，并得到---的薄膜商品。在聚乙烯吹塑薄膜加工过程中，主要是搞好下列几类加工工艺主要参数的控制：

1.挤出机温度

吹塑密度低的聚乙烯(ldpe)薄膜时，挤压温度一般控制在160℃～170℃中间，且务必---挤出机温度均匀。挤出温度太高，则树脂非常容易分解，且薄膜会变脆，---是在使竖向拉伸强度明显降低;

温度太低，则树脂塑化不佳，不可以圆滑地开展澎涨拉伸，薄膜的拉伸强度也较低，且表层的光泽度性和清晰度差，乃至出---像木料树轮一样的纹路及其未熔融的晶核(鱼眼)。

2.吹胀比

吹胀比为吹塑加工薄膜工艺流程的控制关键点之一，就是指吹胀后膜泡的直徑与未吹胀的管环直徑之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍率，事实上是对薄膜开展横着拉申，拉申会对塑胶分子结构造成一定水平的趋向功效，吹胀比扩大，进而使薄膜的横向抗压强度提升。可是，吹胀比也不可以很大，不然非常容易导致膜泡不稳定，且薄膜非常容易出---皱褶。因而，吹胀比理应同牵引比相互配合适度才行，一般来说，密度低的聚乙烯(ldpe)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。

在塑胶行业中，很多的公司为了节省成本，大多的会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作，这样的话相对于注塑而言，成本会大幅度地降低，因此吹塑加工的方式方法也得到了快速的发展。吹塑的产品适合范围也非常广泛，例如玩具行业，包装的行业，电器行业和其他的工业。

吹塑加工过程中所牵涉到的模具分开(合模线)的位置，制品斜度，制品布局，虎门吹塑加工，修饰外观等因素是模具---和吹塑---必须考虑的。具体分析如下：

     一、 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。

     二、检查所有使用功能。 当做为一个制品使用时，零部件愈少、装配工作愈少愈好， 这样的话可以减少制品成本。

     三、吹胀比。留意引发壁厚极薄几何形状的区域，这些地方有可能是凸出或者凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型。

     四、半径原则。 ---尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变。

     五、制品的斜度。平行在模具移动方向的所有表面要有一些斜度，其中斜度要让模具能容易开启便于制品取出为宜。

     六、合模线的位置。开模具之前模具---得要仔细考虑好怎样分模，这样的话会影响后续产品的出模和产品外观的问题。