吹塑加工长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作,前几个因素是工艺条件所需,而磨擦造成的损耗则不可避免。
一般吹塑加工都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会---降低吹塑加工的工作寿命。
以下将着重说明引起吹塑加工磨损的原因及减低磨损的方法:
同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。
转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。
每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,大朗吹塑加工,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及吹塑加工表面磨损增大。
无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
温度坚持恒温:在一定的压力下不发作活动的温度。是将一定量的塑料参加毛细管流变仪口模上端的料筒中,常平吹塑加工,加热到一定温度,恒温故知新20min后,施加60mpa恒压,若该料不从口模中流出,卸压后将料温升高难度15度,保温15min后再施加同样大小的恒压,如此继续直至熔体从口模中流出为止,将此温度减出15度即是该料的不活动温度。活动温度tf:指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。
合成温度td:指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时,便会使分子链的降解加剧,升至使聚合物分子链明显降解时的温度为合成温度。凝结温度tm:关于结晶型聚合物,指大分子链构造的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度,也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。玻璃化温度tg:指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶局部)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自在运动的温度,也是制品工作温度的上限。
第二: 吹塑加工氯化程度的高度-氯含量在25%以下时,与pvc相容性差,不能作为改性剂用;氯含量大于40%时与pvc相容性好,吹塑加工,可作为固体增塑剂用,不适合做冲击改性剂;氯含量为36-38%的吹塑加工具有---的弹性及与pvc相容性,因而广泛用作pvc抗冲击改性剂。现使用的是含氯35%的吹塑加工,氯含量在35%左右的吹塑加工其结晶度和玻璃化温度均较低,具有---的橡胶弹性,并且与pvc有适宜的相容性,桥头吹塑加工,被广泛作pvc硬制品的抗冲击改性剂作用。
第三:原料粒子的大小-粒度太小时易形成冻胶或团块状吹塑加工,粒径过大时氯的分布不均匀,难溶于,粒度范围在0.1-200 μm。
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