吹塑加工工艺有哪些?今天鑫兵塑五金胶制品小编就这个问题来简单的解释一下:
吹塑加工工艺方法包括三个主要方法:
1、挤出吹塑:主抄要用于未被支撑的型坯加工.
2、注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工.
3、拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,袭---地降低生知产成本和改进制品性能。
东莞市鑫兵塑五金胶制品有限公司公司创办2012年、吹塑模具制作、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形产品有丰富制作经验,产品设备有壁厚调节功能,为客户提供及的服务。
吹塑加工厂生产制造聚乙烯薄膜的原料:
1.采用的原材料理应是用吹膜级的聚乙烯树脂颗粒,带有适当的滑爽剂,---塑料薄膜的张口性。
2.环氧树脂颗粒的熔融指数不可以过大,熔融指数过大,则熔化环氧树脂的黏度很小,生产加工范畴窄,生产加工标准无法---,横沥吹塑加工,环氧树脂的成膜能力差,不易生产加工成膜;除此之外熔融指数过大,高聚物相对分子分布太窄,塑料薄膜的抗压强度较弱。
因而理应采用熔融指数较小,且相对分子分布较宽的环氧树脂原材料,那样既能考虑塑料薄膜的特性规定,又能---环氧树脂的生产加工特点。吹塑聚乙烯薄膜一般采用熔融指数在2~6g/10min范畴中间的聚乙烯原材料。吹塑加工厂的生产工艺流程---关键点:吹塑加工厂吹塑塑料薄膜生产流程大概如下所示:料仓送料***原材料熔融挤压***吹胀牵引带***风环制冷***人字形夾板***牵引带辊牵引带***电晕处理***塑料薄膜放卷
吹塑加工过程中所牵涉到的模具分开(合模线)的位置,制品斜度,制品布局,修饰外观等因素是模具---和吹塑---必须考虑的。具体分析如下:
一、 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。
二、检查所有使用功能。 当做为一个制品使用时,零部件愈少、装配工作愈少愈好, 这样的话可以减少制品成本。
三、吹胀比。留意引发壁厚极薄几何形状的区域,这些地方有可能是凸出或者凹入的部位,宽与深之比过大时可辅助以真空成型。
四、半径原则。 ---尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变。
五、制品的斜度。平行在模具移动方向的所有表面要有一些斜度,其中斜度要让模具能容易开启便于制品取出为宜。
六、合模线的位置。开模具之前模具---得要仔细考虑好怎样分模,这样的话会影响后续产品的出模和产品外观的问题。
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